Geodis en retrofit « responsable » avec Enjoy Automation à Douvrin

Afin d’accompagner la croissance d’un de ses clients du prêt-à-porter enfant, Geodis a entrepris de moderniser l’installation à son service sur sa vaste plateforme multi-clients de Douvrin, dans le Pas-de-Calais. Mené avec l’intégrateur-constructeur Enjoy Automation, ce retrofit « responsable » a optimisé la chaine mécanisée existante en recyclant nombre d’équipements, et conçu une solution performante pour la préparation de commandes en B2B comme en B2C. Une ‘pick tower’ a notamment été implantée pour mieux tirer parti de la hauteur de l’entrepôt, avec un flux qui passe désormais en mezzanine pour une étape de picking, suivie d’un contrôle pondéral des cartons préparés et d’une orientation vers la zone d’expédition et de tri par transporteur. Cette réingénierie du process a permis une nouvelle implantation optimisée des références produits et reconfiguré la chaine de préparation en intégrant à la fois des équipements réutilisés –convoyeurs, module de pesée formeuses et fermeuses de cartons, ou trieur– et de nouveaux tels que des convoyeurs modulaires ou des systèmes d’identification. Il y avait ainsi un vrai enjeu d’intégration, puis de pilotage et de supervision en exploitation, le tout assuré par le WCS agnostique d’Enjoy Automation, spécialité d’origine de cet acteur lyonnais. Interfacé avec les équipements réutilisés comme avec les nouvelles briques technologiques, Enjoy WCS dialogue avec le WMS utilisé ici par Geodis (en l’occurrence Logys, de Savoye). Il veille évidemment à la bonne coordination de l’ensemble, permet de superviser toute l’installation équipement par équipement ou d’accéder à toutes les statistiques de production : cadence générale / par ligne, nombre de colis par chute sur la zone d’expédition, quantités et causes de rejets… Et les données concernant le traitement de l’ensemble de colis sont historisées dans une base de données pendant une période définie. MR